Kde sa odrážajú štrukturálne charakteristiky flexotlačového stroja? V štádiu rýchleho hospodárskeho rozvoja v Číne sa rozpor medzi hospodárskym rastom, znečistením životného prostredia a infláciou nákladov stáva čoraz naliehavejším, ale tento rozpor nie je protirečivý. V znečisťujúcom polygrafickom priemysle je zelená tlač veľmi populárna. Pri neustálom zdokonaľovaní mnohých tlačiarenských zariadení, ako môžu mať flexolisy výhodu pri šetrení nákladov a znižovaní znečistenia?
Doskový valec flexotlačového lisu je zvyčajne v priamom kontakte s tlačovým materiálom. Preto musí doskový valec zoškrabať atrament z povrchu valca škrabkou predtým, ako sa drážka výstupu atramentu dostane do kontaktu s tlačovým materiálom, a potom preniesť atrament v konkávnych otvoroch na substrát stlačením prítlačného valca. a kapilárne pôsobenie tlačového materiálu. Väčšina vysokorýchlostných flexolisov sú valcové lisy na kontinuálnu tlač.
Počas procesu prípravy sa kotúče zahrievajú v horúcej vode a potom sa umiestnia do roztoku kyseliny chlórovej, aby sa odstránili vrstvy chrómu a hrdze. Potom sa opláchne, železné valce sú poniklované, meď je stabilizovaná a hliníkové valce sú galvanizované a prichádzajú v ten istý deň.
Mnoho vylepšení zariadení môže znížiť znečistenie. Použitie rastlinného oleja namiesto benzínu ako rozpúšťadla, použitie atramentovej technológie na vodnej báze zníži znečistenie životného prostredia a použitie menej znečisťujúcich rozpúšťadiel na nahradenie existujúcich rozpúšťadiel je tiež lepší prístup.
Aké sú konštrukčné vlastnosti flexotlačového stroja? Ako dôležitý tlačiarenský stroj má flexotlačový stroj dobré uplatnenie v mnohých priemyselných odvetviach. Aké sú konštrukčné vlastnosti flexotlačového stroja?
1. Prijala sa valec na tlačenie rukávov a štruktúra aniloxového valca, vďaka čomu sú horné a spodné tlačové dosky jednoduché, flexibilné, vhodné na skladovanie, vysoká presnosť systému a má funkciu „rýchlej výmeny dosky“.
2. Vykladacia prijímacia jednotka využíva dvojramenný dvojpolohový otočný rám separačnej veže, ktorý má funkciu vysokorýchlostnej non-stop výmeny valcov.
3. Sušiaca skriňa využíva typ priameho prívodu vzduchu s malou stratou vzduchu a vysokou účinnosťou. Rúra s novou konštrukciou dokáže realizovať sekundárne využitie tepelnej energie a je riadená inteligentným systémom konštantnej teploty.
4. Systém podávania atramentu s uzavretou dvojitou škrabkou je prispôsobený na zníženie znečistenia životného prostredia, uľahčenie rýchleho čistenia a skrátenie času výmeny atramentu a prestojov. Stieracia jednotka je pneumaticky natlakovaná a atramentová komora je uzavretá. Má otočné a rýchle uvoľnenie na čistenie a výmenu čepelí a atramentových tyčiniek.
5. Stenový panel prijíma celkovú štruktúru a nie je ľahké ho deformovať.
6. Centrálny raziaci valec má štruktúru s dvojitou stenou a systém cirkulácie vody s konštantnou teplotou na udržanie konštantnej teploty vonkajšieho povrchu raziaceho valca a zabránenie tepelnej rozťažnosti raziaceho valca; využíva mechanické brzdové zariadenie a prevádzka je spoľahlivá.
V skutočnom procese tlače ovplyvňujú tlačový efekt vysokorýchlostného flexolisu tieto faktory:
1. Pri nátlačku samozrejme použite na nátlačok laserový sádzací stroj a jednotná presnosť je medzi 0.01-0.1 mm. Niektoré chyby sa však môžu vyskytnúť aj v dôsledku rôznych použitých fólií.
2. V dôsledku problémov technológie výroby papiera sa bude líšiť jas, hrúbka a štruktúra toho istého papiera vyrábaného v rôznych papierňach.
3. Po dokončení tlače je ďalším krokom orezanie tlačoviny rezačkou papiera. Pri rezaní hotového výrobku v dôsledku chyby samotného nástroja objektívne existuje aj chyba po rezaní hotového výrobku.
4. Zlyhá vysokorýchlostný flexotlačový stroj. Jednou je presnosť pretlače a druhou je farba atramentu.
