Aké sú štrukturálne rozdiely medzi strojom na výrobu vestových tašiek a štandardným strojom na výrobu plochých tašiek?

Zariadenie na výrobu plastových tašiek sa značne líši v závislosti od typu tašky. Dve najbežnejšie mäkké tašky - vesty, známe tiež ako tričká alebo tašky na prenášanie, a štandardné ploché tašky - vyzerajú v továrni podobne. Vyrábajú ich však stroje s rôznymi mechanickými konštrukciami. Pre výrobcov, ktorí plánujú investovať do výroby, je dôležité pochopiť tieto štrukturálne rozdiely. Pomáha zariadeniam prispôsobiť sa potrebám produktov, počítať náklady na nástroje a plánovať rôzne produktové rady.
TheStroj na výrobu vestových tašieka stroj na ploché vrecia vychádza z rovnakej základnej myšlienky. Obidva procesy spracovávajú polyetylénovú fóliu, používajú tepelné tesnenie a rezané vrecká z kontinuálnych kotúčov. Veľmi sa však líšia v polohe, v ktorej vytvárajú jedinečný tvar každej tašky.

Definovanie dvoch typov vreciek
Jasná definícia každého typu vrecka pomáha pri porovnaní konštrukcie pred pohľadom na stroj.
Taška na vestu (-tričko) má navrchu dve mäkké rúčky. Rúčky boli vyrezané z rovnakej fólie ako taška. Keď sa taška otvorí, rukoväť sa ohne ako remienok vesty-preto sa nazýva taška do vesty. Spodok je utesnený. Taška sa otvára zhora cez oblúk rukoväte. Tašky sú bežné v maloobchode s potravinami, výrobkami a zmiešaným tovarom.
Štandardná plochá taška má jednoduchý obdĺžnikový tvar. Je utesnená na troch stranách (spodná časť a boky, alebo len spodná časť pomocou spojok-). Otvoril sa na vrchu. Žiadne rukoväte, žiadne zárezy, žiadne zakrivené tvary. Vhodné na balenie potravín, obaly na odevy, vrecká na priemyselné diely a na všeobecné použitie.
Rôzne konečné tvary vyžadujú rôzne mechanické kroky. Tieto rôzne kroky vyžadujú rôzne konštrukcie strojov.

1. Systém podávania a napínania filmu
Tieto dva typy strojov z polyetylénovej fólie z valca. Oba vyžadujú stabilné napätie filmu počas celého výrobného procesu. Tým sa zabráni chybám zarovnania počas tesnenia. Ale cesta filmu je iná, pretože vrecko vesty vyžaduje strih rukoväte.
Stroj na ploché vrecká
V štandardných plochých{0}}balíkoch vriec systém podávania fólie vytiahne fóliu z kotúča priamou a stabilnou cestou. Prechádza cez napínacie valce a tanečné tyče. Potom sa posiela priamo do tesniacich a rezacích staníc. Cesta filmu je pomerne jednoduchá a krátka. To znižuje pravdepodobnosť, že sa napätie zmení.
Šírka fólie je rovnaká ako šírka hotového vrecka (stredne skladaná fólia) alebo dvojnásobná šírka vrecka (vrstvená hadicová fólia).
Stroj na výrobu vestových tašiek
Výrobca vestových tašiek používa rovnaký základný systém expanzie a napínania membrány. Pridáva to však zásadný krok navyše. Fólia musí byť zarovnaná, nielen dopredu a do stredu. To zodpovedá polohe orezávacieho razidla rukoväte. Akýkoľvek pohyb zarovnania prednej a zadnej fólie má za následok, že zárez rukoväte nie je na mieste v porovnaní s tepelným tesnením. To vytvára nerovnomerné rukoväte alebo gombíky vyrezané do oblasti tesnenia.
Špičkový{0}}výrobcovia tašiek do vesty dostávajú servo-poháňané podávacie valčeky so spätnou väzbou kódovača. Sú lepšie ako jednoduché trecie valčeky. Poskytujú presnejšiu kontrolu opakovanej dĺžky počas výroby.

2. Dierovacia stanica s výrezom rukoväte - Jedinečná pre stroj na výrobu vreciek do vesty
Toto je kľúčový štrukturálny rozdiel. Štandardné ploché-stroje takéto komponenty nemajú.
Výrobník vestových tašiek má jednotku na dierovanie rukoväte. Ide o mechanický alebo pneumatický lis s formou v tvare polmesiaca alebo D-. Dá sa vyraziť do dvoch vrstiev skladanej fólie naraz. Táto stanica sa nachádza pred hlavnou tesniacou lištou. Keď je taška zapečatená a narezaná, dierovač sa stane otvorom rukoväte.
Hlavné konštrukčné vlastnosti dierovacej jednotky rukoväte:

• Materiál raznice: Kalená nástrojová oceľ (zvyčajne 60–62 HRC). Vďaka tomu sú okraje ostré v miliónoch slučiek. Tupý ťahá okraje hrubej rukoväte, takže to vyzerá zle.
• Vzdialenosť od matrice: zvyčajne 5% -10% hrúbky filmu. Pre štandardnú 20-30 μm HDPE fóliu na potraviny s hrúbkou 20-30 mikrónov, približne 1-3 mikróny. Je presné ako lisovanie kovov.
• Systém extrakcie odpadu: Extrudovaný polmesiacový film musí byť odstránený z formy a odstránený z výrobnej linky. Vrecovač na vesty má vákuový alebo mechanický systém na likvidáciu odpadu-zvyčajne sacie potrubie, ktoré vedie do vrecka-vedľa dierovacej stanice. Brožované stroje to nemajú.
• časovanie zdvihu: Dierovanie musí byť v súlade s cyklom podávania fólie. Len keď sa film zastaví, nie keď sa pohne, vytvorí hybnosť. Toto časovanie je riadené vačkou stroja alebo, v prípade servo{2}}poháňaných strojov, časovým programom ovládača pohybu.

3. Konfigurácia tepelne tesniacej tyče
Oba typy strojov používajú vyhrievané tesnenia na roztavenie polyetylénových vrstiev dohromady. Ale palice sa líšia tvarom a pohybom.
Plochá tesniaca tyč stroja
Brožovaný stroj zvyčajne používa priame uhlové, obdĺžnikové tesnenie. Presahoval celú šírku tašky. Na centrálnom tesnení tvorí krížový uzáver spodok jedného vrecka aj vrch druhého vrecka. Na stroji na bočné lepenie pozostáva ľavý a pravý spoj z dvoch paralelných tesnení.
Tesnenia sú jednoduchého tvaru. Je vhodné zmeniť dĺžku látkového vrecka úpravou dĺžky podávania filmu.
Tesniaca lišta stroja na výrobu vestových tašiek
Tesnenie na výrobcovi vrecúšok sa musí zhodovať s oblúkom rukoväte. Horná časť tesnenia -, kde sa pútka na rukoväti stretávajú s taškou -, je oblúk, nie rovná čiara. Tento oblúk hladko zvládne prsteň, keď je rez punč a taška je oddelená.
Pre tento oblúk sú tesniace tyče stroja na utesňovanie vesty nasledovné:

• Ohnite pozdĺž horného okraja tak, aby zodpovedal polomeru oblúka rukoväte.
• Širšie na hornej stredovej čiare. Tým sa vytvorí pevnejšia oblasť tašky, ktorá udrží hmotnosť tašky.
• Niekedy vyhrievané v priečkach. V oblasti oblúka rukoväte použite vyššiu teplotu alebo dlhšie. Je to preto, že oblasť vyžaduje viac tepla kvôli vrstvám vrstiev fólie a väčšej šírke tesnenia.

Tesniaci tlakový systém musí tiež rozložiť tlak rovnomerne na rovné tesnenie nadol a zakrivený horný oblúk. Toto je viac než rovnomerne natlakované v rovnej tesniacej tyči plochého vrecka.

4. Rezací mechanizmus
Strojové rezanie plochých vreciek
Rezacím systémom plochého-stroja je jednoduchý vyhrievací nôž alebo studená čepeľ. Reže fóliu po celej šírke spojovacej línie. V horúcom rezacom stroji sa spojí tesnenie a rezací drôt. Utesnia a odrežú jedným kliknutím.
Strojové rezanie tašiek na vestu
Rezací systém na rezačke vesty musí oddeliť každé vrecko od sieťoviny fólie. Musí tiež držať rukoväť dierovacej stanice klenutú. To znamená, že rezačka musí sledovať zakrivenú dráhu oblúka rukoväte v hornej časti tašky.
Existujú dva spôsoby:

• Tvarované rezanie nožom: vysekávaná{0}}čepeľ, ktorá zodpovedá tvaru celej tašky-priamo cez spodnú časť, klenutá rukoväť, kolmo nadol-prereže každú tašku jedným ťahom. Toto je hlavná metóda rýchleho vrecovania vesty.
• Rovný strih s vopred{0}}dierovacou separáciou: Rukoväť dierovacej matrice už označuje separačnú dráhu v hornej časti vrecka. Fréza reže iba pod oblasťou rukoväte. Potom tašku oddeľte od perforovanej siete. Táto jednoduchá metóda funguje pre pomalšie nastavenia.

5. Systém stohovania a počítania
Oba stroje majú na konci stohovací systém. Tieto vrecia sa zhromažďujú, aby sa spočítali hromady na balenie. Ale vesty a ploché tašky sa líšia tvarom, čo vedie k výrazným rozdielom v dizajne stohovača.
Ploché vrecká sú naskladané rovnomerne. Každá taška je obdĺžniková. Výška a hustota vlasu sú stabilné.
Vrecká na vestu s klenutými rúčkami sa po odložení nehromadia rovnomerne. Najbežnejšou metódou pre pytliakov vest je otočenie o 180 stupňov na vrece N. To umožňuje, aby sa oblúk rukoväte na jednom poschodí zhodoval s plochým dnom na ďalšom. Tým sa vytvorí kompaktná, rovnomerná hromada. Niektoré stroje sa vyrábajú s otočnými stohovacími ramenami. Niektorí používajú striedavé prísavky.
Bez tohto alternatívneho stohovacieho systému sú vaky na vesty naskladané nerovnomerne a ťažko sa balia. Toto je problém, ktorý výroba plochých tašiek nemá.

6. Rýchlosť stroja a výkonové charakteristiky
Dodatočné mechanické diely-na rukoväti dierovacej stanice, zakrivenej tesniacej tyče a striedavých stohovacích strojov{1}}značia, že zariadenia na výrobu vrecúšok, ktoré stoja rovnako, majú tendenciu pracovať pomalšie ako podobné stroje na ploché vrecia.

Pomalé vrecovanie do vesty je základným výsledkom krokov navyše. Toto nie je chyba dizajnu. Porovnanie miery recyklácie týchto dvoch strojov bez ohľadu na zložitosť balenia by dospelo k nesprávnemu záveru.

Záver
Stroj na vrecovanie do vesty sa veľmi líši od štandardného stroja na vrecovanie do plochých vreciek a je to zámerné. Každá ďalšia časť vrecovacieho stroja - rúčky, zakrivené tesnenie, tvarovací nôž, alternatívny -stohovací stroj - existuje na to, aby vrecovanie vesty malo špecifický tvar. Ploché vrecká to nerobia. Tieto dodatočné komponenty komplikujú stroj, zvyšujú náklady na nástroje, zvyšujú požiadavky na údržbu a znižujú maximálnu rýchlosť výroby.
Výrobcovia, keď sa rozhodujú, aký typ stroja si kúpiť, mali by ste si vybrať podľa vrecúška-produktu na prach, ktorý chcete vyrábať. Nevyberajte si na základe celkovej preferencie jednoduchých alebo rýchlych strojov. Bez ohľadu na to, ako je vak namontovaný, nemôže byť vyrobený na paperback. Vytváranie jednoduchých plochých vreciek na stroji na výrobu vestičiek môže pridať časti, ktoré nepotrebujete. Zosúladenie dizajnu stroja so vzhľadom produktu je základom efektívnej a nákladovo{5}}efektívnej výroby mäkkých obalov.

Primárne referencie:

• Štandardná testovacia metóda ASTM F{0}} pre pevnosť tesnenia flexibilných bariérových materiálov
• ASTM D996 - Štandardná terminológia obalových a distribučných prostredí
• ISO 11469 - Plasty: Všeobecná identifikácia a označovanie výrobkov z plastov
• SK 15593 - Hygienické požiadavky na baliace stroje pre aplikácie prichádzajúce do kontaktu s potravinami
• Štandardná testovacia metóda ASTM D882 - pre ťahové vlastnosti tenkých plastových fólií (použiteľná na manipuláciu so špecifikáciami-nosných fólií)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Normy klasifikácie polyetylénových materiálov platné pre výber fólie na vrecká