Rozhodnutia o údržbe výrobnej linky sa často robia pod tlakom. Jednotky SEAL začali zlyhávať počas nočnej zmeny. Kôš bol naplnený skôr, ako ho niekto mohol vidieť. Objednávka zákazníka s 50 000 kusmi mešká jeden deň. Zvyčajnou reakciou je vyriešiť problém, napríklad zvýšením teploty o niekoľko stupňov alebo výmenou nožov a potom ísť ďalej. Lepší prístup je považovať údržbu za systém. Cieľom je zabezpečiť normálnu prevádzku zariadenia a stálosť kvality látkovej tašky. Tento článok predstavuje schému údržby praktického stroja na formovanie plastových nákupných tašiek. Či už prevádzkujete starší model alebo novšíStroj na výrobu plastových nákupných tašiek, platí rovnaký systematický prístup k údržbe.
Ako vyzerá realistický rytmus údržby
Výrobné linky nákupných tašiek prechádzajú niekoľkými krokmi: rozloženie, vedenie okrajov, zatavenie, rezanie, stohovanie, zvyčajne inline na ten istý kus fólie. Každý krok sa opotrebováva inou rýchlosťou. Takže jediný pokyn „servis každý mesiac“ nepomáha. Lepším prístupom je plánovať údržbu na základe toho, ako často sa každý komponent vymieňa. Pre aStroj na výrobu plastových nákupných tašiek, sledovanie intervalov výmeny podľa komponentov namiesto kalendárneho dátumu prináša oveľa lepšie výsledky.
Za smenu (kontrola otvorenia, 15–20 minút):
- Zaznamenajte teplotu tesnenia oboch čeľustí a porovnajte ju s nastavenou hodnotou. Je normálne, že sa pri studenom štarte teplota displeja zmení o viac ako +/- 2 stupňov. Ak sa rovnaká zmena vyskytne pri každom spustení, skontrolujte termočlánok alebo regulátor.
- Utrite optickú šošovku používanú na registráciu tlače a počítanie tašiek. Na prašných linkách sa na šošovkách hromadí prášok. To môže spôsobiť, že test bude menej spoľahlivý, kým sa neobjaví viditeľná chyba.
- Skontrolujte mieru šrotu za poslednú zmenu. Ak sa veľkosť rovnakého vrecka zväčší o viac ako 0,5 %, skontrolujte stroj pred ďalším spustením.
- Skontrolujte tlak vzduchu v regulátore. Väčšina tesniacich a stohovacích valcov používa 0,5–0,7 MPa. Ak je tlak nižší ako 0,4 MPa, sila valca klesne a tesnenie bude nerovnomerné.
Týždenne (pol dňa):
- Skontrolujte utesnený povrch čeľustí a priezory, ktoré sú zvyčajne z látky potiahnutej PTFE-alebo silikónu. Hľadajte stopy po popálení, rezy alebo odreniny. Poškodený mulč môže nerovnomerne šíriť teplo a vytvárať tenkú vrstvu zraniteľnosti. Zmena teploty problém nevyrieši.
- Namažte hlavné ložisko a reznú konzolu podľa schémy mazania výrobcu. Väčšina strojov na nákupy tašiek má mazacie armatúry na utesnených policiach a mastné škvrny na odkladacích mechanizmoch. Nepoužívajte príliš veľa maziva, pretože sa na ňom môže hromadiť prach z filmu. Prebytočné mazivo utrite.
- Skontrolujte okraj čepele pomocou lupy. Hľadáte čipy. Odštiepená čepeľ môže fóliu skôr roztrhnúť ako prerezať. Roztrhané membrány sú vtiahnuté do trhlín.
Mesačne:
- Skontrolujte teplotu servopohonu a riadiacej skrine. Vyčistite filtre skrinky. Membrány látkových vreciek generujú statickú elektrinu a prach. To môže upchať filtre skôr, ako sa očakávalo.
- Skontrolujte napätie DC zbernice a napätie záložnej batérie PLC. Slabé batérie môžu viesť k strate parametrov a dodatočným nastavovacím prácam.
Skontrolujte zarovnanie bočných snímačov a polohu tanečnice a stroj sa zastavil.
Najväčšiu pozornosť si zaslúži tesniaca a rezacia stanica
Zatavovacie stanice sú zdrojom mnohých problémov s kvalitou u výrobcov plastových tašiek. Teplo, tlak a čas musia byť kontrolované v malej miere. Fólie sú zvyčajne 15–40 μm LDPE alebo polyetylén s vysokou{4}}hustotou. Pečate musia byť dostatočne pevné, aby zvládli obal a preniesli ich bez trhania pozdĺž línie pečate. Na stroji nie je ľahké vidieť slabosť tesnenia. Nájdete ich iba pri pokladni. Na akomkoľvekStroj na výrobu plastových nákupných tašiek, pečatiaca stanica je miestom, kde vzniká väčšina problémov s kvalitou, preto si zaslúži najčastejšie kontroly.
Tesniaca stanica sa musí zamerať na tri oblasti:
Presnosť teploty.Teplota tesniacej čeľuste závisí od hodnoty termočlánku. Termočlánky sa vekom menia. Zmeny 5-8 stupňov môžu zmeniť dobré tesnenie na krehké. Minimálne každé tri mesiace kontrolujte zobrazenie teploty samostatnou sondou. Vymeňte termočlánky s referenčnými hodnotami väčšími ako ± 3 stupne. Každá kalibrácia musí byť zdokumentovaná. Tento záznam môže byť užitočný, keď zákazníci neskôr nahlásia problém s kvalitou tesnenia.
Stav povrchu čeľustí.Nerovnomerné opotrebovanie priezorov a čeľustí. Každý týždeň skontrolujte, či je povrch hladký. Vymeňte, keď uvidíte škrabance alebo odreniny. Keď sa pevnosť tesnenia mení so šírkou čeľuste, malo by sa tiež vymeniť. Kontrolujte tlak čeľuste aspoň raz za mesiac pomocou membrány z precitlivenosti. Valce strácajú výkon, keď sa opotrebuje tesnenie alebo sa zmení tlak vzduchu.
Overenie pevnosti tesnenia.Musí sa merať kvalita tesnenia. Nemalo by sa posudzovať len podľa vzhľadu. ASTM F88 je bežne používaná testovacia metóda pre pevnosť v odizolovaní a pevnosť utesnenia. Meria silu potrebnú na oddelenie tesniaceho spoja. Skúšobné vzorky za zmenu. Otestujte napríklad päť vriec zo začiatku, stredu a konca rolky. To zmení „tesnenie vyzerá dobre“ na testovacie údaje. Ak je priemerná sila strhnutia toho istého filmu o viac ako 15 % pod normálom, skontrolujte najskôr teplotu, potom stav čeľuste a potom tlak.
Pravidelne je potrebné kontrolovať aj frézy na tej istej stanici. Čepele stroja na nákupné tašky sú zvyčajne vyrobené z nástrojovej ocele. Pred výmenou sa zvyčajne dajú niekoľkokrát frézovať. Zaznamenajte, koľkokrát bola každá čepeľ nabrúsená. Keď sa čepeľ po brúsení začne drobiť, čepeľ vymeňte. Zlomené okraje môžu poškodiť krájací blok a skrátiť čas medzi mletím.
Napätie, registrácia a pneumatický systém
Online nakupovanie tašiek online prebieha rýchlosťou 50 – 150 tašiek za minútu. Fólia je tenká, takže problémy s napätím môžu viesť k zmenám dĺžky vrecka alebo nerovnomernému utesneniu. Tanečníci sa otáčajú a ovládanie záťažového priestoru uvoľňuje napätie. Treba ich kontrolovať každý mesiac. Skontrolujte, či sa ložiská tanečníka nepohybujú. Keď je pás odstránený, uistite sa, že snímač zaťaženia je nulový. Skontrolujte, či sa nastavenia napätia zhodujú s medzou klzu fólie. LDPE fóliu je možné natiahnuť, keď je napätie príliš vysoké. Pás s hrúbkou 25 μm sa môže natiahnuť o niekoľko percent. To môže zmeniť dĺžku rezu, aj keď je počet serva správny.
Registrácia tlače využíva ďalšiu riadiacu slučku. Keď drôt prechádza vytlačeným filmom, registračný senzor načíta značku tlače. Servo a potom upravte polohu filmu tak, aby tesnenie a rez zostali na mieste na predlohe. Znečistený objektív, držiak snímača v nesprávnej polohe alebo opotrebovaný kódovač v ťažnom kotúči môžu spôsobiť pomalý posun. Operátori môžu manuálne nastaviť stroj na kalibráciu. Potom je drift príliš veľký. Týždenne kontrolujte polohu snímača a šošovky. Vymeňte kódovač ťahania-v čase odporúčanom výrobcom. To pomáha predchádzať problémom s tlačou, ktorá vyzerá správne na nastavení stroja, ale pohybuje sa na filme.
Pneumatický systém často nie je dostatočne kontrolovaný, pretože problémy sa môžu vyvíjať pomaly. Kvalita stlačeného vzduchu je kontrolovaná normou ISO 8573-1. Táto norma klasifikuje vzduch podľa častíc, vody a oleja. Utesnené valce a vákuové systémy v strojoch na nákupy tašiek potrebujú čistý a suchý vzduch. Voda vo vzduchovom potrubí môže spôsobiť koróziu valca a jeho priľnavosť. Je ťažké nájsť. Údržba je jednoduchá. Každý deň vysajte vzduchový prijímač do sucha. Filtračné jadro vymeňte podľa používania jednotky, zvyčajne každé tri až šesť mesiacov podľa zaťaženia. Kontrolujte tlak regulátora raz za mesiac a porovnajte ho so špecifikáciou stroja.
Stroje predávané v Európe musia spĺňať aj mechanickú smernicu 2006/42/ES. Bezpečnostné prvky, ako sú ochranné kryty, blokovanie a núdzové zastavenie, aj po údržbe stále fungujú. Nesprávne nainštalované ochranné zariadenia alebo nepripojené snímače môžu spôsobiť problémy s bezpečnosťou a dodržiavaním predpisov. Na elektrický systém sa vzťahuje aj norma IEC 60204-1. Zahŕňa požiadavky na riadiace obvody, ochranné spojenia a blokovacie opatrenia.
Starostlivosť o elektrickú a riadiacu skrinku
Riadiaca skrinka je dôležitou súčasťou stroja na formovanie plastových nákupných tašiek. Obsahuje servopohony, PLC, HMI a kabeláž na pripojenie systému. Problémy so skriňou sú zvyčajne spôsobené teplom, prachom alebo uvoľnenými spojmi. Týmto problémom sa často dá predísť pravidelnou údržbou. Dokonca aj na dobre-udržiavanomStroj na výrobu plastových nákupných tašiek, riadiaca skriňa vyžaduje plánovanú pozornosť, aby sa predišlo poruchám-súvisiacim s teplom.
- Počas výroby nechajte dvierka skriniek zatvorené. Obsluha môže otvárať dvere a sledovať stroj. Keď sa dvierka otvoria, ventilátor môže vtiahnuť filmový prach do skrinky. Prach zhromažďuje chladiče disku a zvyšuje prevádzkové teploty.
- Raz ročne skontrolujte svorky vodičov. V priebehu času môžu tepelné zmeny uvoľniť skrutkové svorky. Voľné pripojenia k vykurovacej zóne alebo napájacej svorke serva môžu vytvárať teplo a poškodiť pohon. Použite momentový skrutkovač a dodržujte hodnoty krútiaceho momentu uvedené na komponentoch.
- Skontrolujte, či chladiaci ventilátor funguje správne, keď teplota skrinky prekročí nastavenú teplotu. Frustrovaný fanúšik nemusí byť schopný vydať čistý zvuk alebo vykazovať zjavné problémy. Len v horúčavách, najmä v lete, prestáva.
- Výmena záložných batérií PLC podľa pevného harmonogramu. Zvyčajne 2-3 roky. Nečakajte na upozornenie na slabú batériu. Upozornenia sa môžu zobraziť, keď sú stroje počas sviatkov vypnuté. Pred opätovným spustením stroja môže dôjsť k poruche batérie.
Elektrické opravy by mal vykonávať kvalifikovaný personál. Postupujte podľa postupu uzamknutia/označenia. Hlavnou referenciou pre kontrolu nebezpečnej energie je 29 CFR 1910.147. Vyžaduje, aby boli zdroje energie izolované a skontrolované pred údržbou. Na vrecovacej linke to znamená uzamknutie hlavného napájacieho zdroja a prívodu stlačeného vzduchu. Ak je v systéme stále tlak vzduchu, utesnený valec sa môže stále pohybovať veľkou silou.
Stratégia náhradných dielov a dokumentácia, aby to fungovalo
Bez správnych náhradných dielov môže plán údržby zlyhať. Zoznamy náhradných dielov produktovej rady nákupných tašiek by mali byť založené na skutočných údajoch o rozdelení, nielen na štandardných obaloch od dodávateľov. Často zlyhávajúce súčiastky sú často lacné a predvídateľné: termočlánky, vykurovacie články, anti-nelepivé kryty čeľustí, rezné časti, optické šošovky a pneumatické tesnenia. Drahé komponenty, ako sú servopohony, PLC moduly a prevodovky, majú zvyčajne menej porúch. Zvyčajne nie je potrebné uchovávať záložný pohon pre každú nápravu. Lepším prístupom by bolo skladovanie bežných spotrebných dielov a uzatváranie zmlúv o poskytovaní elektronických dielov.
Niektoré diely zriedka zlyhajú, ale môžu zastaviť celú výrobnú linku. Zahŕňa hlavný enkodér vretena, úroveň výkonu servopohonu a displej HMI. Ich dodacia lehota by mala byť zaznamenaná. Ak dodávateľom trvá dodávka dielov šesť týždňov a stroj bez nich nemôže bežať, možno bude lepšie mať náhradný diel.
Dobrý záznam pomáha premeniť údržbu na nástroj správy. V súlade s normou ISO 9001 sú spoločnosti povinné viesť záznamy o tom, že ich postupy sú kontrolované. To isté by malo platiť aj pre vrecovanie. Nasledujúce záznamy sú užitočné:
- Odošlite denný počiatočný zoznam nameraných hodnôt teploty a nezhôd podľa dátumu a zmeny.
- Výsledky testu pevnosti tesnenia ASTM F88. Sledujte výsledky v priebehu času, aby ste našli postupný pokles predtým, ako dôjde k zlyhaniu.
- Kalibračné záznamy termočlánkov a tlakomerov.
- Uchovávajte záznamy o tom, čo, kedy a kto urobil; Zaznamenávajú sa aj úlohy ďalšieho plánu a ich intervaly.
- Záznamy o prestojoch o každej príčine parkovania, ako je zlyhanie tesnenia, výmena čepele, spájanie fólie, nesprávne nastavenie snímača alebo nedostatok dielov.
Ten posledný je najcennejší. Vzor sa stal jasným, keď sa prestoje zaznamenávajú rovnakým spôsobom počas troch mesiacov. Linky nestrácajú čas neznámymi problémami. Môže ísť o problém s čepeľou, ktorý sa neustále vracia, alebo o zlyhávanie senzorov každých šesť týždňov. Oprava hlavnej príčiny je zvyčajne lacnejšia ako celkové náklady na opakovaný výpadok. V záznamoch o údržbe je to jasné.
Udržujte stroj v stave, ktorý môžete zmerať
Údržba nemusí byť zložitá. Musí to byť konzistentné a zdokumentované. Základný plán údržby každého výrobcu plastových tašiek zahŕňa pravidelné a týždenné kontroly. Utesňovacie stanice sa kalibrujú skúškami pevnosti tesnenia. Vzduchový systém by mal byť čistý a suchý. Ovládacie skrine by sa mali udržiavať v chlade. V prípade potreby by mali byť k dispozícii aj náhradné diely a záznamy o údržbe. Či už prevádzkujete jednu linku alebo celý závod, každýStroj na výrobu plastových nákupných tašiekťaží z rovnakého disciplinovaného prístupu k dokumentácii a plánovaniu náhradných dielov.
Operátor ako prvý zistil problém so strojom. Mali by poznať bežné nastavenia stroja a hodnoty. Potom môžu včas odhaliť zmeny a nahlásiť ich skôr, ako spôsobia väčšie problémy.
Dobrá údržba pomáha udržať produkciu stabilnú. Udržuje tesnenie pevné, vrecúško rovnakej veľkosti a mieru odpadu v rámci očakávaní. Skontrolujte servisné intervaly dodávateľa, metódy kalibrácie a dostupnosť náhradných dielov pred zakúpením nových strojov na balenie do plastových vriec alebo modernizáciou existujúcich výrobných liniek.
Často kladené otázky
Ako často by sa mala kontrolovať plomba na linke nákupnej tašky?
Týždenne kontrolujte viskózny kryt čeľuste a povrch. Teploty sa kontrolujú najmenej raz za tri mesiace nezávislou sondou. Vzorky pevnosti tesnenia pre každý posun sa testovali pomocou testu odlupovania ASTM F88. To pomáha odhaliť postupné znižovanie pevnosti tesnenia čo najskôr.
Keď je teplota nastavená správne, čo spôsobuje, že tesnenie je laxné?
Najprv skontrolujte termočlánok. Starý termočlánok poskytuje nesprávne údaje o teplote. Potom skontrolujte povrch čeľuste a priezor, či nie sú opotrebované alebo poškodené. Potom skontrolujte tlak v nádrži. Skontrolujte v nasledujúcom poradí: teplota, povrch a tlak. Toto rieši väčšinu problémov so slabým tesnením.
Udržiavajú ich operátori alebo si vyžadujú technikov?
Operátori sú riadne vyškolení na vykonávanie každodenných kontrol. Patrí medzi ne zaznamenávanie teplôt, čistenie šošoviek, vypúšťanie vzduchového prijímača a kontrola čeľustí. Elektrickú prácu vo vnútri riadiacej skrine musí vykonávať kvalifikovaný personál. Mali by dodržiavať postupy blokovania/označovania. Bezpečnostný výkon by sa mal po oprave znova skontrolovať, aby bol v súlade so smernicou o strojoch a IEC 60204-1.
Zdroj informácií
· ASTM F88/F88M-Štandardná testovacia metóda pre pevnosť tesnenia flexibilných bariérových materiálov.
· ISO 8573-1 - Triedy kvality stlačeného vzduchu pre obsah častíc, vody a oleja.
· ISO 9001: 2015 -Systémy manažérstva kvality, požiadavky na dokumentáciu a záznam.
· IEC 60204-1 -Mechanická bezpečnosť: mechanické a elektrické zariadenia.
· Smernica o strojových zariadeniach 2006/42/ES -- požiadavky Európskej únie na mechanickú bezpečnosť.
· 29 CFR 1910.147 – norma OSHA Hazard Energy Control (uzamknutie/označenie).
· Prieskum Grand View Research{0}}údaje o celosvetovom trhu plastových tašiek a konopných tašiek a prognóza dopytu po obaloch
