Existuje šesť hlavných aspektov výberu správneho stroja na výrobu plochých vreciek: fóliový materiál a typ vrecka, požadovaný výkon za minútu typu vrecka, spôsob utesnenia, šírka pásu a rozsah veľkosti vrecka, systém pohonu a registrácie a kritériá oprávnenosti.
Ak kupujúci tieto body skontrolujú podľa písomného špecifikačného listu, môžu znížiť riziko nákupu nevhodného stroja. Samotná cena nestačí. Stroje s 30-mikrónovým LDPE nemusia byť schopné správne utesniť 80-mikrónový HDPE. Jednoradové stroje tiež nemusia byť schopné pokryť požadovanú dennú produkciu.
Tieto faktory sa tiež navzájom ovplyvňujú. Širší film znižuje rýchlosť zatavovania. Hrubšia fólia vyžaduje viac času zahriatia a utesnenia. pre tlačený film sa vyžaduje fotoelektrická registrácia. Začnite s dopytom po produkte. Stroje, ktoré spĺňajú tieto požiadavky, sa potom vyberajú na základe výrobných nákladov.
Aktuálne funkcie stroja
Zariadenie na výrobu plochých-látkových vreciek premení súvislú rolku tepelne{1}}taviteľnej plastovej fólie, ako je LDPE, HDPE, LLDPE, PP alebo biologicky odbúrateľné zlúčeniny, na hotové ploché látkové vrecko. Stroj zataví spodný okraj a nareže fóliu na požadovanú dĺžku. V závislosti od modelu a typu fólie je rýchlosť výroby zvyčajne 30-150 vriec za minútu.
Stredová skladacia fólia vstupuje do stroja z odvíjacieho stroja s kontrolou napätia. Potom cez podávacie valce. Fólia dosiahne tesnenie a teplota, tlak a čas tesnenia tvoria spodný uzáver. Potom oddeľte každé vrecko pomocou rezacieho systému. Tento stroj možno použiť so studeným alebo horúcim nožom.
Plochá taška je jednoduchá dvojrozmerná taška- bez klinov a rúčky. Vďaka tomuto jednoduchému dizajnu sú ploché tašky základom flexibilného balenia. Odhaduje sa, že trh s plochými taškami bude mať v roku 2025 hodnotu približne 22,8 miliardy dolárov, podľa Grand View Research. Očakáva sa, že do roku 2033 bude rast približne 4,5 % ročne.
Dopyt po plochých taškách sa v mnohých oblastiach ustálil. Stroj, ktorý si vyberiete, môže ovplyvniť váš sortiment na roky. Správne nastavenie špecifikácií je lacnejšie ako nákup nového stroja na výrobu plochých vreciek neskôr.
Krok 1: Priraďte stroj k filmovaniu a spárovaniu
Prvá vec, ktorú je potrebné určiť, je špecifikácia filmového materiálu. Ovplyvňuje teplotu tesnenia, typ čepele a nastavenie napätia. Polyetylén s nízkou{2}}hustotou je dobre utesnený pri 120-150 stupňoch a dokáže sa prispôsobiť malým teplotným zmenám. HDPE vyžaduje 130-165 stupňov Celzia. Má menší teplotný rozsah. Na širšom tesnení je čas tesnenia kratší a účinok je najlepší. Hrúbka fólie je zvyčajne 8-100 mikrónov. Stroje s 10-35 mikrónovými nákupnými taškami nedokážu spoľahlivo utesniť 60-mikrónové priemyselné vložky bez zmeny vykurovacieho systému.
Ak plánujete použiť syntetické alebo biologicky odbúrateľné membrány, uveďte to pred nákupom. Zmes kompostovateľného škrobu-a PBAT filmy boli uzavreté pri nižších teplotách. Tiež sa ľahšie pripaľujú ako polyetylén. Tento stroj potrebuje lepšiu reguláciu teploty. Dobrou voľbou sú nezávislé PID zóny so stabilitou ±2 stupne. Tesnenia by tiež mali zabrániť hromadeniu materiálu pri výmene rôznych typov fólií.
Krok 2: Vypočítajte výstup, ktorý skutočne potrebujete
Rýchlosť menovky sa líši od skutočnej výroby. Stroj na výrobu plochých vrecúšok s rýchlosťou 150 vrecúšok za minútu zvyčajne používa fóliu s jedným-prúdom, s najkratšou dĺžkou vrecúška a nepotlačenú-fóliu. Vytlačený film zaregistrovaný pomocou ochranných známok pre fotovoltaiku môže byť až o 10–20 % pomalší. Informačný kanál je potrebné pozastaviť, aby sa značky vytlačili zarovnané. Dlhšie vrecká môžu tiež znížiť počet vriec za minútu. Stroje s viacerými dráhami{10} môžu zvýšiť celkovú produkciu, ale pre každý pruh sú potrebné úzke vrecia.
Bežným pravidlom je vybrať si pre najťažšie produkty stroje, ktoré bežia menovitými otáčkami 70 – 80 %. To znamená najdlhší vak a najhrubší film. Skontrolujte, či táto rýchlosť stále spĺňa maximálny počet objednávok na let. Príliš vysoká rýchlosť prevádzky, kompenzácia nesprávneho výberu objemu, skráti životnosť tesnení. Môže to tiež viesť k väčšiemu počtu zlyhaní tesnení. Nákup správnej kapacity stroja od začiatku môže pomôcť vyhnúť sa týmto problémom.
Krok 3: Vyberte spôsob tesnenia a rezania.
Existujú dve hlavné kombinácie výroby plochých tašiek:
| Metóda | Typické použitie | Kľúčový kompromis- |
|---|---|---|
| Tepelné tesnenie + rezanie za studena | Potlačené ploché tašky, nákupné tašky, tašky na potraviny | Čistý okraj, žiadny film-na zadnej strane; čepeľ sa opotrebováva a vyžaduje pravidelné ostrenie |
| Tepelné tesnenie + rezanie za tepla | Tenké HDPE vrecia,-vysokorýchlostný chod | Utesnite a odrežte jedným ťahom pre vyššiu rýchlosť; hrany sa spájajú, obmedzujú aplikácie |
| Spodné tesnenie + perforácia | Rolované vrecia, stelivo a vyrábame rolky | Kontinuálny formát kotúča; vyžaduje navíjač a jadro alebo bezjadrové navíjanie |
Šírka tesnenia je dôležitým detailom. Tesnenia 2-3 mm sú vhodné pre ľahké tašky s obsahom nepresahujúcim 5 kg. Vrecia na veľké zaťaženie vyžadujú tesnenie 5-10 mm, vďaka čomu majú väčšiu tesniacu silu. Ak bude stroj vyrábať rôzne typy sáčkov, vyberte si model s nastaviteľnou šírkou zvaru alebo vymeniteľnými tesniacimi lištami. Vyhnite sa strojom s iba jedným pevným tesnením.
Krok 4: Rozsah šírky webu a veľkosti vrecka
Šírka strany nastavená na maximálnu šírku vrecka. 600 mm stroj môže vyrábať ploché vrecia so šírkou 600 mm. Po zložení vytvorí klinovú tašku so šírkou až 300 mm.
Stroje s-servomotorom ponúkajú väčšiu flexibilitu{1}}dĺžok vreciek. Operátori môžu zadať dĺžku vrecka na HMI. Typický rozsah je 150-1200 mm. Mechanické stroje potrebujú ručne nastaviť dĺžku rôznych vrecúšok. To znižuje prevádzkovú efektivitu krátkej výroby.
Pri porovnávaní strojov skontrolujte tri čísla pre každý model: plná maximálna šírka zvaru, maximálna dĺžka zvaru a minimálna dĺžka vrecka. Tretie číslo ukazuje flexibilitu strojov v skutočnej výrobe.
Krok 5: Porovnajte jednotky, registre a prepínače
Stroje poháňané mechanickými vačkami stoja menej. Sú vhodné na dlhé behy veľkosti tašky. Stroje s-servomotorom stoja o 20 – 40 % viac. Môžu byť lepšou voľbou, keď objednávky často menia veľkosť tašiek. Dĺžka tašky sa dá zmeniť na ovládacom paneli v priebehu niekoľkých sekúnd. Registračný systém dokáže rýchlejšie reagovať na vytlačené zmeny. Zmeny rýchlosti sú tiež relatívne hladké, čím sa znižuje tlak na fóliu.
Pre tašky s potlačou sa rozhodnite pre fotoelektrický registračný systém. Keď stroj minie svoj cieľ, systém by sa mal zastaviť. Zabráni sa tak mnohým chybne rozrezaným vrecúškam. Je to bežné aj na strojoch vyrobených v súlade s postupmi riadenia kvality ISO 9001:2015. Tieto systémy vyžadujú, aby sa výrobné parametre zaznamenávali pri každom chode.
Pre čas prechodu by sa malo uviesť konkrétne číslo. Opýtajte sa dodávateľa, koľko minút trvá zmena veľkosti dvoch konkrétnych vrecúšok. Test zahŕňal opätovné{2}}odvíjanie vlákien. Dohodnutú dobu výmeny poznačte v kúpnej zmluve.
Krok 6: Overte súlad pred vkladom drôtu
Existujú tri súbory požiadaviek, ktoré ovplyvňujú, či váš balík môže dosiahnuť váš cieľový trh.
Najprv skontrolujte certifikáciu stroja. Označenie CE je to, čo Európa potrebuje. Stroje musia tiež spĺňať miestne elektrické normy, ako je 380 V/50 Hz alebo 220 V/60 Hz. Tieto požiadavky ovplyvňujú používanie stroja a poistenie.
Po druhé, skontrolujte pravidlá produktu. Jednotná smernica EÚ o plastoch 2019/904 obmedzuje niektoré tradičné plastové tašky na-použitie. Ukladá tiež požiadavky na označovanie. To je dôvod, prečo teraz mnohí európski kupujúci chcú stroje schopné manipulovať so syntetickými fóliami.
Treťou je kontrola materiálových noriem. Ak bude vaša taška nárokovaná na prísady v Európe, fólia a hotová taška musia spĺňať normu EN 13432. Norma vyžaduje mieru biologickej odbúrateľnosti aspoň 90 % biologickej odbúrateľnosti do 180 dní. Tiež je potrebné ho rozložiť na úlomky menšie ako 2 mm za 12 týždňov. Uplatňujú sa aj limity pre ťažké kovy a testy ekotoxicity. ASTMD6400 je štandard pre syntetické plasty v USA ASTM D6400. ASTM D6954 sa používa pre niektoré viac{14}}fázové tvrdenia o degradácii životného prostredia.
Dodávatelia strojov nie sú zodpovední za certifikáciu týchto noriem. Stroje stále ovplyvňujú výsledky. Presná regulácia teploty a stabilné napätie fólie pomáhajú udržiavať premenený materiál v podmienkach testovaných dodávateľom fólie.
Často kladené otázky
Aký rozsah hrúbky filmu by som mal požadovať?Špecifikuje celý rozsah plánovaného chodu. Rozsah 10{6}}80 mikrónov pokrýva väčšinu maloobchodných a ľahkých priemyselných plochých tašiek. Skontrolujte vykurovací výkon stroja, zvyčajne 4–11 kW, aby ste zvládli aj ten najhrubší film. Slabé tesniace lišty sú častou príčinou zlyhania tesnenia s hrubým filmom.
Koľko podlahovej plochy a výkonu potrebuje výrobca plochých tašiek?Očakáva sa, že stroj pokryje oblasť 3–8 metrov a šírku 1–2 metre. V závislosti od šírky stránky a úrovne automatizácie vážia stroje zvyčajne 800 až 2 600 kilogramov. Toto zariadenie zvyčajne potrebuje trojfázové napájanie. Pneumatická funkcia pneumatické funkcie 0,3 – 0,6 MPa stlačeného vzduchu. Potrebná je aj stabilná rovná podlaha.
Sú použité stroje rozumnou skratkou?Áno, ale iba v prípade, že máte úplnú históriu služieb a máte skúšobnú prevádzku s vlastným filmom. Tesniace lišty, ohrievače a servopohony sú bežné komponenty opotrebovania. Väčšinu úspor nákladov možno dosiahnuť výmenou všetkých troch zariadení na starších počítačoch.
Záver:
Vhodný stroj na výrobu plochých vreciek je v súlade s vaším produktovým plánom. Skontrolujte typ a hrúbku fólie. Skontrolujte maximálnu veľkosť vrecka pri cieľovej rýchlosti. Skontrolujte spôsob a šírku tesnenia. Ak sa vaša objednávka často mení, vyberte si servopohon. riadiaci systém musí tiež poskytovať presnú kontrolu teploty a napätia certifikovaných fólií.
Najprv vyberte požiadavky na produkt. Po druhé, vyberte si stroje. Potom sa pozrite na cenu. Táto objednávka vám pomôže vyhnúť sa nákupu nesprávneho stroja. Ak potrebujete pomoc pri kontrole vašich špecifikácií, inžiniersky tím na stránke cnzhuxinmachine.com môže pred odporúčaním konfigurácií stroja preskúmať vzorky filmu a cieľové výstupy. Toto je lacný- spôsob, ako skontrolovať požiadavky na stroj pred nákupom.
