Ako dosiahnuť rýchlu zmenu veľkosti na stroji na výrobu nákupných tašiek?

Produktivita vo výrobe flexibilných obalov nie je len záležitosťou strojov bežiacich pri najvyššej rýchlosti. Je to tiež o tom, ako rýchlo sa dokáže presunúť z jednej veľkosti tašky na druhú. Pre tých, ktorí majú krátkodobé-až strednodobé{3}}objednávky, ktoré zahŕňajú rôzne veľkosti tašiek, je čas prechodu často najväčšou skrytou stratou. AStroj na výrobu nákupných tašiekzmena veľkosti trvá dve hodiny a stratí dve hodiny výstupu. Náklady sa zvyšujú s každou zmenou veľkosti v rozvrhu.

Prostredníctvom metód rýchleho prechodu zo štíhlej výroby na systém lisovníc (SMED) je daná jasná metóda na zníženie tejto straty. Keď použijete SMED na vrecúško, môžete skrátiť čas výmeny z 90–120 minút na 20–30 minút alebo menej. Nemusíte kupovať nové vybavenie.

Tu je pohľad na presné kroky na výmenu výrobcu tašiek. Ukazuje, kde sa stráca čas. Uvádzajú sa aj praktické metódy na zrýchlenie každej etapy.

Pochopenie toho, čo sa mení medzi veľkosťami tašiek

Pred rýchlym prechodom musíte presne zmapovať, čo sa stane, keď prejdete z jednej veľkosti tašky na druhú. Tu je päť spôsobov, ako môžu zmeny veľkosti ovplyvniť stroj na výrobu nákupných tašiek:

• Šírka vrecka-Je potrebné upraviť šírku alebo polohu otvoru pre fóliu, bočné vodiace lišty a tesnenie.
• Dĺžka vrecka (rozstup) -Dĺžku podávacej fólie (koľko fólie sa posunie za cyklus) je potrebné upraviť.
• Veľkosť a poloha rukoväte - zmeňte formu rukoväte a nastavte bočnú a prednú polohu dierovača.
• Teplota zvaru a dĺžka zotrvania-rôzna hrúbka fólie a šírka vrecka si vyžadujú rôzne nastavenia tepla.
• Šírka stohovača a výstupného dopravníka-musí zodpovedať šírke nového látkového vrecka, aby sa stoh a počítanie stabilizovali.

Tieto zmeny zahŕňajú kombináciu mechanickej, aerodynamickej a elektronickej regulácie. Hlavnou myšlienkou metódy rýchleho prechodu je nájsť niečo, na čo sa pripraviť pred koncom aktuálneho behu.

Krok 1 - Oddeľte interné a externé prechodové úlohy

Systém SMED rozdeľuje všetky úlohy prechodu do dvoch kategórií:

• Interné úlohy: práca, ktorú je možné vykonať len vtedy, keď je stroj zastavený. To zahŕňa výmenu foriem, mechanické úpravy a zadávanie parametrov.
• Externé úlohy: Práca, ktorú je možné vykonať, kým stroj stále vykonáva poslednú objednávku. Zahŕňa to pred-náradie na prípravu, pred-ohrievacie matrice, kresliace materiály a zmeny tlače.

Prvým krokom pri rýchlej konverzii akéhokoľvek výrobcu tašiek je pozrieť sa na aktuálnu zmenu a zoskupiť každú úlohu. Vo väčšine tovární je 30 – 40 % času stráveného zastavením výmeny v skutočnosti externá práca vykonaná, keď je stroj nečinný.

Okamžité zisky už len z tohto kroku:

• Keď ešte beží posledná objednávka, vytiahnite -dierovací modul s pravou rukoväťou z náradia.
• Keď je stroj spustený, l Pred-nastavte regulátor teploty náhradnej zváracej lišty na nastavenie nového vrecka.
• Vopred zmerajte a označte šírku novej rolky fólie na rozvinutom lešení.
• Vytlačte novú tabuľku na zmenu veľkosti na začiatku poslednej časti posledného cyklu.
• Žiadna z týchto úloh nevyžaduje zastavenie stroja. Ich premiestnenie mimo zastávkového okna znižuje voľný čas bez zmeny akýchkoľvek fyzických procesov.

Krok 2 - Štandardizácia výmeny rukoväte raznice

V procese výmeny dosky stroja na formovanie nákupných tašiek je výmena dosky razidla rukoväte vždy najdlhšou internou úlohou. Na strojoch bez štandardného-náradia na rýchle uvoľnenie môže ich výmena trvať 25 až 45 minút. Je to kvôli počtu skrutiek, potrebe presného zarovnania a potrebe pokusov a omylov na potvrdenie, že razník je správny.

Tentoraz existujú tri zmeny dizajnu, ktoré možno obmedziť:

Rýchle{0}}uvoľnenie matrice

Vymeňte bežnú šesťhrannú{0}}skrutku za štvrťkruhovú vačkovú uzamykaciu svorku alebo hydraulický rýchloupínací systém, aby ste skrátili čas odstraňovania formy a montáže. Od 10–15 minútovej skrutkovacej práce po 2–3 minútovú pákovú prácu. Matrica je namontovaná na kolíku presného uzemňovacieho registra. To si nevyžaduje úpravu polohy. Forma by mala byť na správnom mieste vždy, keď ju vkladáte.

Predbežné{0}}zahrievanie

Rukoväť raznice sa zvyčajne uchováva pri izbovej teplote. Vloženie studenej formy do stroja, ktorý prevádzkuje horúci film, vytvorí počas prvých 200 až 500 cyklov nerovnomerné nerovnomerné dierované okraje. To sa stane, keď sa kocka zahreje. Pred inštaláciou sa náhradná matrica zahreje v skrini na reguláciu teploty, aby sa eliminovali tepelné straty.

Vyhradené skladovanie matrice s označením

Formy sa uchovávajú v označených, organizovaných skriniach vedľa stroja, čím sa skracuje čas potrebný na získanie foriem z centrálnej nástrojárne. Každá sada foriem by mala mať štítok označujúci veľkosť vrecka, najnovší dátum výroby a stav kontroly. To umožňuje operátorom skontrolovať, či majú správnu formu skôr, ako sa stroj zastaví.

Krok 3 - Digitalizácia mechanických úprav

Zmeny mechanickej veľkosti stroja na výrobu nákupných tašiek-šírky vodiacej lišty, dĺžky posuvu fólie, polohy rezača-sa zvyčajne dosiahnu uvoľnením matice, otočením ručného kolieska, odčítaním mierok polohy a opätovným utiahnutím. Nesprávne odčítajte stupnice číselníka a pridajte 20-40 20 – 40 minút normálneho času prepínania kontrolou polohy testovacích rezov.

Vo väčšine prípadov existujú dva spôsoby rezu:

Digitálne ukazovatele polohy (DPI)

Nahraďte analógové váhy s ručným kolieskom digitálnymi lineárnymi snímačmi polohy alebo rotačnými snímačmi na nastavovacích skrutkách), aby každá nastaviteľná časť zobrazovala svoju polohu s presnosťou 0,1 mm. Vopred{2}}zaznamenané hodnoty polohy pre každú veľkosť tašky (uložené na laminovanej karte alebo na obrazovke vedľa stroja) umožňujú operátorovi nasmerovať priamo na správne miesto bez pokusov a omylov.

Nižšie počiatočné náklady. Digitálne zobrazenie polohy možno použiť ako doplnok-pre väčšinu nastavovacích hriadeľov stroja.

Regulátory parametrov{0}}receptov

Moderné stroje na výrobu nákupných tašiek sú nastavené s ovládaním PLC na ukladanie zoznamu receptov do{0}}kódov veľkostí vreciek. Keď operátor vyberie novú veľkosť, ovládač nahrá správnu dĺžku fólie, rozloženie teploty tesnenia, prestoje a nastavenia zakladača. Operátor potvrdzuje. Elektronické nastavenia sú v sekundách, nie v minútach.

Mechanická poloha (vodiace lišty, poloha noža), ktorú nemôže stroj posunúť, je zobrazená ako cieľové číslo na obrazovke operátora. Kontrolný zoznam umožňuje operátorovi dokončiť a potvrdiť každé nastavenie.

Krok 4 - Štandardizácia výmeny filmového kotúča

Pri použití rôznej hrúbky fólie šírky fólie je výmena fóliového valca podstatnou súčasťou zmeny veľkosti. Čas potrebný na načítanie filmu sa často podceňuje.

Tieto špecifické metódy urýchľujú tento krok:

• Pred spustením prechodu vložte fóliu do kotúčového vozíka vedľa stroja vopred-nemusíte čakať, kým ju niekto zo skladu vyberie.
• Motorizovaný odvíjací stojan so vzduchovým skľučovadlom -filmových jadier sa uzamkne v priebehu niekoľkých sekúnd bez manuálneho navliekania a skrutkovania.

Spájacie stoly s vopred narezanými držiakmi pásky-umožňujú rýchlo spájať páskou alebo za horúca{1}}navárať novú fóliu na dráhu navliekania.

Na strojoch, ktoré používajú{0}}proces skladania fólie (zvyčajne sa používajú v nákupných taškách-s plochým dnom), musí byť vodidlo na skladanie fólie nastavené na novú šírku fólie. Vopred-zaznamenajte polohu vodiacej lišty pre každú šírku fólie - – zložte vodiacu lištu pomocou digitálneho indikátora – a začleňte túto úpravu do rovnakého pracovného postupu s rýchlym nastavením ako ostatné mechanické polohy.

Krok 5 - Znížte výrobné straty v skúšobnej verzii

Po mechanických zmenách a zmenách parametrov musíte spustiť skúšobnú prevádzku, aby ste skontrolovali kvalitu tesnenia, polohu rukoväte, veľkosť vrecka a výkon stohovača. Pri zle riadených prechodoch sa pri tejto kontrolnej fáze premrhá 200 – 500 vriec nekvalitného materiálu, kým sa proces stabilizuje.

Štruktúrované kontroly môžu znížiť túto stratu:

Vopred{0}}overené množiny parametrov

Ak nastavenia prepínania (teplota, čas zotrvania, dĺžka podávania, poloha vodidla) pochádzajú skôr z vopred otestovaného receptu než zo špekulácií, prvá testovacia jazda by mala byť blízko správnej veľkosti. Tým sa skráti čas overenia z viac ako 30 cyklov nastavenia na 5 až 10 kontrolných cyklov.

Prvá-kontrola rozmerov článku

Po prvých 10 – 15 skúšobných vreciach operátor skontroluje šírku, dĺžku, polohu rukoväte a šírku utesnenia vreca podľa špecifikácie. Prvý kontrolný zoznam článku na stránke - dokončený za 3–4 minúty - ukazuje, či niektoré diely vyžadujú pred úplnou výrobou viac práce. Bez takýchto štruktúrovaných kontrol sa problémy často zistia neskôr počas prevádzky, keď sa plytvá väčším množstvom materiálu.

Test pevnosti tesnenia v ťahu

Na bočnom tesnení a tesnení oblúka sa vykoná rýchly manuálny test odlupovania, aby sa skontrolovala pevnosť tesnenia pred úplným spustením výroby. Trvalo by to menej ako minútu. Bráni všetkým mäkkým balíkom dostať sa k zákazníkom.

Krok 6 - Dokumentujte a udržujte zisky

Rýchla zmena nie je-jednorazová oprava. Ak sa normy aktívne nedodržiavajú, situácia sa ešte zhorší. Tu sú tri zvyky, ako udržať úrodu v chode:

Sledovanie času prechodu: Zaznamenajte čas začiatku (posledné dobré vrecko predchádzajúcej objednávky) a čas ukončenia (prvé dobré vrecko novej objednávky) každého swapu. Zakreslenie tohto času do týždenného grafu môže ukázať posun, nájsť kombinácie veľkostí problémov a ukázať, ako môžu vylepšenia pomôcť.

Štandardizované výmenné hárky: Jedno{0}}stránka, krok{1}}po{2}}kroku na prepínanie každej zmeny veľkosti-vrátane všetkých hodnôt umiestnenia, nastavení teploty a kontrolných krokov-eliminuje potrebu pamäte operátora. To zaisťuje rovnaké kroky pre všetky zmeny.

Pravidelné kontroly formy: Tupé dierovacie formy alebo horúce miesta na tesniacej lište môžu viesť k opakovaným testom a dlhším časom výmeny. Plánovanie kontrol a opráv nástrojov na základe počítania cyklov namiesto toho, keď je cyklus prerušený, zabráni postupnému predlžovaniu času prepínania v dôsledku starnutia nástroja.

Realistické časové ciele prechodu

S týmito vylepšenými systémami sú reálne časové ciele na výmenu vreciek nasledovné:

Tieto rezy znamenajú skutočný extra čas výroby. Výmena 8 strojov za týždeň by skrátila priemerný čas prechodu o 60 minút a predĺžila strojový čas o osem hodín týždenne. Je to ako pridať celú výrobnú smenu.

Záver

Rýchla zmena veľkosti zariadenia na výrobu nákupných tašiek nie je primárne problém s hardvérom. Toto je problém návrhu procesu. Metóda SMED interné a externé úlohy, štandardizuje výmenu foriem pomocou nástrojov na rýchle{2}}uvoľnenie, používa digitálne zobrazovanie polohy a nastavuje kroky overenia pre takmer každý stroj na nákupy tašiek. Bez ohľadu na to, ako starý je stroj, bez ohľadu na to, čo ho ovláda. Drobné vylepšenia v každom kroku predstavujú celkové zníženie o 50 – 70 %. Tieto škrty sa premietajú do dlhšieho výrobného času a rýchlejšieho dodania objednávok.

Pre výrobcov flexibilných obalov, ktorí slúžia zákazníkom s rôznymi veľkosťami tašiek, je často nákladovo{0}}efektívnejšie investovať do metód prechodu, ako kupovať viac strojov.

Primárne referencie:

• Shingo, Shigeo - Revolúcia vo výrobe: Systém SMED, Productivity Press, 1985
• Štandardná testovacia metóda ASTM F{0}} pre pevnosť tesnenia flexibilných bariérových materiálov
• Štandardná testovacia metóda ASTM D882 - pre ťahové vlastnosti tenkých plastových fólií
• ISO 23125 - Obrábacie stroje: Sústružnícke stroje - Požiadavky na bezpečnosť (rýchlo{2}}uvoľnenie upínania nástrojov)
• ASTM D996 - Štandardná terminológia obalových a distribučných prostredí
• SK 15593 - Baliace stroje: Hygienické a bezpečnostné požiadavky pre aplikácie prichádzajúce do kontaktu s potravinami